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              攻絲機難點有哪些


              攻牙機是制造業加工里常用的設備之一。說到加工中的困難工序,攻絲應該歸入最困難的一類。在一般的金屬加工中,通常是迅速切除金屬并形成光潔表面,工序就算終結,但攻絲卻不完全是這樣。首先,攻絲后形成的螺紋必須符合標準規定并能和相配的緊固件旋合;其次,一般工序切削終了退出刀具十分簡單,而攻絲完成后退出絲錐所花費的時間,有可能同切削螺紋花費的時間一樣多。不銹鋼作為一種耐腐蝕、強度高和韌性高的材料,其應用越來越廣,因此對不銹鋼材料的加工,尤其是攻絲技術也提出了更高的要求。所有這些,使得攻絲成為一道既不可缺少,又是緩慢而令人厭煩的工序。

              除了上述共性問題之外,其它一些因素也會增加攻絲的困難:這些因素主要可分為同材料有關和同操作有關二大類。而不論在何種情況下,絲錐的正確選擇都會對攻絲效果產生截然不同的影響:攻很多孔、攻一個孔或完全攻不動。絲錐在攻絲過程中常見問題包括:1、絲錐折斷;2、絲錐崩齒;3、絲錐磨損過快;4、螺紋中徑過大;5、螺紋中徑過??;6、螺紋表面粗糙度值過大。

              解決的方法

              絲錐折斷:正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選??;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。

              絲錐崩齒:適當減少絲錐前腳;適當增加切削的長度;降低硬度并及時更換速度;

              螺紋中徑過大:選擇合理精度等級的絲錐中經;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削長度。

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